高光反射表面往往能夠打造出高品質的個性化設計。因此，市場對反射表面產品的需求不斷增加，這包括電子設備、顯示器、后視鏡或抬頭(tou)顯(xian)示偏轉鏡的殼體部件以及汽車外部組件，如B柱、面板、裝飾條、油箱蓋或前燈。如今，鋼琴黑作為汽車內飾塑料表面的高光變色，幾乎(hu)已成為高品質汽車制造的標配。 

這些(xie)產品通常使(shi)用注(zhu)塑成(cheng)型工(gong)藝制(zhi)造，該工(gong)藝將高(gao)溫液(ye)態塑料(liao)(liao)注(zhu)入模(mo)殼或模(mo)具，然(ran)后(hou)讓其冷(leng)卻硬化。在(zai)理(li)想情況下，待塑料(liao)(liao)完全冷(leng)卻并打(da)開(kai)模(mo)具后(hou)，硬化的塑料(liao)(liao)應當形狀精確(que)，完全適合車(che)輛的中空部分(fen)(fen)。但是，加工(gong)誤差會導致組件出現大量(liang)瑕(xia)疵(ci)和缺陷。在(zai)質量(liang)控(kong)制(zhi)方(fang)面(mian)，制(zhi)造商必須分(fen)(fen)清兩個挑戰(zhan)：

第一個挑戰：可靠檢測外觀缺陷

接(jie)頭(tou)毛刺、雜(za)質或(huo)夾雜(za)物(wu)等(deng)外(wai)觀(guan)缺陷(xian)通(tong)常因注射壓力(li)不正確所致。這些(xie)缺陷(xian)在下(xia)游工藝中需要糾正還是(shi)無足輕重(zhong)，要視組(zu)件(jian)(jian)而(er)(er)定(ding)。如果是(shi)非(fei)透明組(zu)件(jian)(jian)，或(huo)是(shi)組(zu)件(jian)(jian)需在注塑成型階段(duan)之后接(jie)受拋(pao)光(guang)(guang)、噴漆(qi)或(huo)涂鍍，則表面缺陷(xian)通(tong)常對(dui)此(ci)階段(duan)的工藝無關緊要。但是(shi)，如果在涂鍍或(huo)噴漆(qi)后出現的缺陷(xian)（包括劃痕或(huo)橘皮紋），情況(kuang)就不一樣了。這些(xie)高光(guang)(guang)組(zu)件(jian)(jian)上的外(wai)觀(guan)缺陷(xian)通(tong)過肉眼就能明顯(xian)看到。然而(er)(er)，常見的檢(jian)測(ce)程(cheng)序（例如條紋光(guang)(guang)或(huo)基于漫(man)反射的攝影測(ce)量(liang)(liang)）幾乎無法檢(jian)測(ce)這些(xie)缺陷(xian)并將其(qi)轉換為(wei)可用的測(ce)量(liang)(liang)數據。白光(guang)(guang)干涉測(ce)量(liang)(liang)法等(deng)測(ce)量(liang)(liang)工藝也不可信，因為(wei)通(tong)常測(ce)量(liang)(liang)范(fan)圍不夠大。同時(shi)，對(dui)這些(xie)零件(jian)(jian)進行人工表面檢(jian)測(ce)又(you)是(shi)一個費力(li)、昂貴且容易出錯(cuo)的過程(cheng)。 

第二個挑戰：可靠檢測形狀缺陷

多余的變(bian)形仍然是(shi)注(zhu)塑(su)件(jian)的典型缺(que)陷之一(yi)。除其他原(yuan)因外，如(ru)果(guo)模具(ju)或注(zhu)入(ru)塑(su)料的溫度設置不正確，也可能會(hui)出現(xian)這種情況(kuang)。表(biao)面塌(ta)陷會(hui)出現(xian)畸(ji)變(bian)和(he)凹痕(hen)。例(li)如(ru)，塑(su)料組件(jian)深處(chu)發生(sheng)收縮或注(zhu)入(ru)塑(su)料的量不足。 

對于(yu)光(guang)學組(zu)件（如抬頭顯示器(qi)），極(ji)小(xiao)屈光(guang)范圍內的(de)畸變(bian)就有可(ke)能(neng)嚴重(zhong)影響組(zu)件性能(neng)。相比外觀(guan)缺陷，這些(xie)畸變(bian)在肉眼下看不到，因此(ci)無法進行人工檢測(ce)。

偏折法可在單個測量步驟中同時檢測形狀和任何缺陷

對于反射表面或部分反射表面的測量，相位偏折法(fa)是一種尤其可靠的工藝。ISRA VISION的SpecGAGE3D傳感器系列樹立了全新標準，并將這(zhe)套工藝完備化。

該系統(tong)將條(tiao)紋圖案投(tou)影到待測的(de)反射(she)表面。接著，由(you)多個(ge)攝像頭(tou)從不同角度記(ji)錄(lu)反射(she)條(tiao)紋圖案并進(jin)行評估。根據所記(ji)錄(lu)條(tiao)紋圖案的(de)畸變，系統(tong)可以計算(suan)出(chu)組(zu)件的(de)拓撲結構(gou)。

通過(guo)此過(guo)程(cheng)確定的拓撲結(jie)構會與CAD模型（組件的數(shu)字模型）進行比(bi)對，這僅需幾秒鐘即可完成。精確到(dao)微(wei)米的高度差(cha)異圖(tu)能(neng)夠顯示出與預期模型的偏差(cha)。同(tong)時，傳感器還可以檢測表面局部(bu)凹(ao)凸不(bu)平和外觀(guan)缺陷。 

在省時的單次測量中，SpecGAGE3D就能可靠檢出高光注塑件以及其他反射或透明組件的形狀和任何缺陷。通過比對圖像與CAD模型，該系統可以檢測出低至微屈光度范圍的偏差，局部缺陷的可檢測精度達納米級。噴漆缺陷、雜質、注塑缺陷以及其他缺陷可以被快速的檢出，分類并歸檔。從這些檢測中得到的結論有助于制造商快速調整工藝，從而優化生產效率，節省資源并減少機器運行時間。此外，縮短測量時間還能夠提高生產節拍。無論是從技術還是經濟角度看，這一完整的測量工藝都能實現零缺陷質量。