杭州2021年3月31日 /美通社/ -- 西門子與太古可口可樂（中國）有限公司達成數字化戰略合作。雙方將在數字化工廠建設、供應鏈智能化管理以及數字化人才培養等領域展開深入合作，攜手打造飲料行業的數字化標桿工廠，共同推進太古可口可樂在中國乃至全球的數字化轉型進程。此外，西門子為太古可口可樂量身打造的制造信息系統（MIS）也在太古可口可樂杭州的數字化生產線成功實施。未來兩年內(nei)，該系統將被推廣(guang)至太古(gu)可口可樂(le)在中國內(nei)地的18家工廠、近100條生(sheng)產線(xian)中。項目實(shi)施后，降本增效成果相(xiang)當于每(mei)年增加約5.5億罐可(ke)口可(ke)樂系列產品(pin)供應。
西(xi)門(men)子(zi)大中華區總裁兼首席執行官赫爾曼（Lothar Herrmann）表示(shi)隨著與西(xi)門(men)子(zi)合作的逐步落地，未來太(tai)古可口(kou)可樂將成為全球飲料行業數字化新標桿(gan)
“此次西(xi)門(men)子與(yu)太古(gu)可(ke)口可(ke)樂的合作(zuo)標(biao)志著雙(shuang)方(fang)的長久(jiu)友誼(yi)更進了一步。隨著合作(zuo)的逐步落地，我相信(xin)太古(gu)可(ke)口可(ke)樂將在生產力、質量和可(ke)持續發(fa)展等方(fang)面取(qu)(qu)得(de)飛(fei)躍，成(cheng)為全球飲料行(xing)(xing)業數字化(hua)新標(biao)桿(gan)。”西(xi)門(men)子大中華區總裁兼首席(xi)執行(xing)(xing)官赫爾曼（Lothar Herrmann）表示，“我們期待雙(shuang)方(fang)合作(zuo)取(qu)(qu)得(de)切實而豐碩的成(cheng)果，這不僅僅關乎(hu)(hu)產線或工(gong)廠，而是關乎(hu)(hu)為制(zhi)造(zao)業發(fa)展注入新動(dong)能，更是關乎(hu)(hu)開拓創新，造(zao)福百姓。”
西門子宣(xuan)布(bu)與太(tai)古(gu)可(ke)口(kou)可(ke)樂正式達成數字化戰略(lve)合作
太古可(ke)口(kou)可(ke)樂(le)有限公(gong)司總裁蘇薇(wei)表示(shi)：“目前(qian)太古可(ke)口(kou)可(ke)樂(le)對數字化工具的(de)應(ying)用已經深(shen)入(ru)市場、銷售(shou)、供應(ying)鏈等每(mei)一環節。所(suo)有的(de)業務(wu)人員都配備手機移動端(duan)，可(ke)以(yi)及(ji)時(shi)在店內(nei)檢查庫存、下訂單、檢查執(zhi)行(xing)水平、拍照，實現前(qian)線(xian)業務(wu)、執(zhi)行(xing)追蹤(zong)和生產物流的(de)全面閉環管理。對于(yu)這一點(dian)，我們可(ke)以(yi)很自豪地說，在所(suo)謂傳統(tong)的(de)飲(yin)料行(xing)業中(zhong)，我們走在了(le)數字化變革的(de)前(qian)端(duan)。”
西門子與太(tai)古可(ke)口(kou)可(ke)樂價值共創(chuang)的MIS系(xi)統將被(bei)推廣(guang)至(zhi)太(tai)古可(ke)口(kou)可(ke)樂中國內地(di)18家工廠、近(jin)100條生(sheng)產線中
此次成(cheng)功上線(xian)的(de)(de)制(zhi)造信(xin)息系(xi)統（MIS）是西(xi)門子基(ji)于包(bao)含MindSphere在內的(de)(de)先進軟硬件產品和自(zi)動(dong)化、數字化技術(shu)及解(jie)決方案，與(yu)太古可(ke)(ke)(ke)(ke)口(kou)可(ke)(ke)(ke)(ke)樂共同開發而成(cheng)。作為西(xi)門子與(yu)可(ke)(ke)(ke)(ke)口(kou)可(ke)(ke)(ke)(ke)樂全(quan)球(qiu)(qiu)合作的(de)(de)又(you)一重要實(shi)踐，該系(xi)統未來將成(cheng)為可(ke)(ke)(ke)(ke)口(kou)可(ke)(ke)(ke)(ke)樂全(quan)球(qiu)(qiu)體系(xi)中(zhong)制(zhi)造信(xin)息系(xi)統的(de)(de)標(biao)桿(gan)和基(ji)準。
MIS系統可實現生產工藝中各個環節的數據采集、處理、存儲、利用和管理，完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測以及生產績效評價與決策判斷等功能，實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。由于生產流程的透明與可視化管控，MIS系統將統計效率從“事后”統計變為“過程”統計，大大縮短了故障診斷時間，也為人工智能技術在產線效率提升、預測性維護、節能增效等方面的進一步應用積累了大量的真實數據，將大幅提升工廠的數字化水平。
“在(zai)個性(xing)化(hua)消費需求的拉(la)動下，飲料企業在(zai)制造端(duan)也(ye)正邁向數(shu)據驅動發展的新階(jie)段。”西(xi)門(men)子（中(zhong)國）有限公司(si)執行副總裁、西(xi)門(men)子大中(zhong)華區數(shu)字(zi)(zi)化(hua)工業集團(tuan)總經(jing)理王(wang)海濱表示(shi)，“此(ci)次MIS系(xi)統的成(cheng)功上線，是(shi)雙方共同探索飲料行業數(shu)字(zi)(zi)化(hua)轉(zhuan)型規(gui)模化(hua)發展的重要里程碑(bei)。我們希望以(yi)此(ci)為契機，助力太古可口(kou)可樂(le)進一(yi)步(bu)挖掘(jue)人工智能、大數(shu)據分析(xi)及MindSphere等尖端(duan)技術在(zai)提高飲料行業供應鏈和制造柔性(xing)方面的無限潛(qian)力，強化(hua)行業數(shu)字(zi)(zi)化(hua)領導力，實(shi)現創新和可持續發展，并進一(yi)步(bu)提升其(qi)品牌(pai)價值。”
未來，西門子還將進一步拓展MIS系統的功能，包括通過西門子MindSphere的APP實現在全國范圍內隨時隨地獲取實時生產數據，并對所有數據進行效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的數據分析，幫助太古可口可樂實現集團化質量管理，進一步提升其全供應鏈的數字化及智能化管理水平。與此同時，MIS系統與產線其它系統的聯動可實現太古可口可樂所有工廠年節電約1000萬千瓦時，相當于節約3200噸標準煤，減少7500噸二氧化碳排放[1]，對太古可口可樂完成節(jie)能減(jian)排(pai)承諾大有裨益。
[1] 國家發改委(wei)數(shu)據顯示，火電廠平均1千(qian)瓦時（1度）供電煤(mei)耗2020 年達(da)到320g標準煤(mei)。本文根(gen)據此數(shu)字進(jin)行能耗換算。
